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高精密模具配件在工作中除了要求具有足夠高的強度和韌性外,其表面性能對高精密模具配件的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些性能的改善,單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的,也是不經(jīng)濟的,而通過表面處理技術(shù),往往可以收到事半功倍的效果,這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。模具拋光技術(shù)是模具表面工程中的重要組成部分,是模具制造過程中后處理的重要工藝。由于國內(nèi)拋光工藝技術(shù)及材料等方面還存在一定問題,所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進口。
鏡面模具材料不單是化學(xué)成分問題,更主要的是冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝,使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺陷少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點,以達到拋光至鏡面的模具鋼的要求。模具配件的表面處理技術(shù),是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù),改變高精密模具配件表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài),以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式,每一種滲氮方式中,都有若干種滲氮技術(shù),可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。從表面處理的方式上,又可分為:化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機械方法。
值得注意的是,模具表面拋光不單受拋光設(shè)備和工藝技術(shù)的影響,還受模具材料鏡面度的影響,這一點還沒有引起足夠的重視,也就是說,拋光本身受模具材料的制約。雖然旨在提高精密模具配件表面性能的新處理技術(shù)不斷涌現(xiàn),但在高精密模具配件制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面,并且滲氮工藝與高精密模具配件鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性,同時滲氮溫度低,滲氮后不需激烈冷卻,高精密模具配件的變形極小,因此高精密模具配件的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早,也是應(yīng)用最廣泛的。
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